走进位于新北区奔牛镇的常州奥凯干燥设备有限公司（以下简称“奥凯”），厂房顶上一排排光伏板在阳光下泛着银蓝色的光泽，将源源不断的太阳能转化为清洁电能。
这家深耕干燥设备领域20余年的高新技术企业，日前上榜2026年常州市绿色工厂名单。据悉，此次新北区共49家企业入选，至此，全区绿色工厂数量突破百家，领跑全市。
奥凯专注于干燥、冷却、粉碎等设备的研发生产与销售，核心产品广泛应用于医药、化工、食品、新材料等领域，在国内细分领域市场占有率近9%。“在激烈的市场竞争中，我们选择了一条‘向绿色要发展，向绿能要效益’的路子，多维度发力构建全链条绿色生产体系。”总经理杨小荣表示。
能源结构的优化，是奥凯绿色转型的第一步。去年3月，企业利用自有厂房建设屋顶分布式光伏电站，次月并网运行，同时在室外安装了太阳能热水器，替代电能或燃气加热热水。当年年底，企业算了一笔账，光伏电站实际自用电量达1.26万千瓦时以上，相当于减少排放约77吨的二氧化碳；太阳能热水器每年可减少电力消耗2000千瓦时，相当于减少排放12000多千克二氧化碳；叠加光伏自发自用绿色电力后，企业可再生能源占比超40%。
技术创新是绿色发展的核心驱动力。奥凯针对干燥设备系统实施了两项系统性余热回收节能改造，一是加装换热器，将热风干燥设备的高温尾气余热用于预热新风，提升系统热效率的同时降低单位产品综合能耗；二是对蒸汽加热系统建设闭式冷凝水回收系统，将生产过程中产生的高温冷凝水收集输送到除氧水箱，直接预热锅炉给水，余热回收效率达85%以上。两项改造协同作用，实现了工艺余热的高效利用。
近年来，绿色发展理念在新北区企业中已蔚然成风。在以“零碳”为目标的常州富林中电（以下简称“富林中电”）智能科技股份有限公司，厂区照明全部采用LED节能灯，年节约用电1万千瓦时。车间大功率设备经过吸风管道改造后，年节省电费约2万元；OA自动化系统实现了无纸化办公，年节省办公用品费用约60万元。“绿色”二字，贯穿着企业研发、生产、回收的全流程。
富林中电聚焦汽车发动机空气管理系统用电机的研发生产。两年前，公司利用多幢自有厂房屋面，建成了装机容量0.6兆瓦的光伏发电项目，采用“自发自用、余电上网”模式，去年光伏发电量达74.85万千瓦时。富林中电设备部经理张星介绍，企业目前以4台电叉车替代了油叉车，年节约柴油4吨。在生产工艺上采用无铅焊接、3D打印等环保工艺，推行原材料可回收利用，配套废气、废水处理设备，推行固废分类回收，建立全流程绿色管控。原材料利用率达行业领先水平，废气、废水达标排放，固废分类回收处置，碳排放强度逐年下降。
新北区始终坚持生态优先、绿色发展，聚焦高端装备制造等主导产业，引导辖区工业企业立足生产全流程开展绿色技改、技术创新，持续优化能源结构、提升资源利用效率、完善绿色管控体系。通过标杆培育、政策赋能、精准服务，涌现出一批技术先进、能耗低碳、效益突出的绿色制造企业，持续推动工业产业转型升级。截至目前，全区累计获评18家国家级绿色工厂、35家省级绿色工厂、124家市级绿色工厂及6家市级近零碳工厂，数量居全市前列。