随着AI算力需求爆发式增长，AI数据中心（AIDC）建设步入快车道。在这场产业变革中，扎根常州四十余载的本土企业常州市光辉变压器有限公司，凭借深厚的制造底蕴与前瞻性的战略布局，正成为AIDC浪潮中备受关注的力量。
进入4月，位于新北经济开发区（薛家镇）的光辉变压器生产车间一派繁忙，传统生产旺季如期而至，各条产线开足马力，全力保障变压器订单的交付。“一条产线需要10道左右工序，如今仅需2名人员就能高效运转。”公司总经理王珺楸站在自动化产线旁，语气中透着自豪。
这一变化的背后，是企业持续投入资金推进智能化转型的成果。近年来，光辉变压器将传统制造与智能制造深度融合，不仅大幅提升了生产效率，更实现人均产值持续跃升。2025年，企业销售额约2.2亿元，稳中有进的发展态势为迎接AIDC风口奠定了坚实基础。
光辉变压器始创于上世纪70年代末，四十余载坚守变压器主业，完成从粗放生产到精品制造、从传统制造到智能绿色制造的两次关键转型。“常州正大力布局AIDC产业，这为本土装备制造企业打开了全新增长空间，我们深耕变压器领域四十多年，所有的技术沉淀与产能升级，都是为了精准对接新兴产业需求。”王珺楸表示，依托常州雄厚的装备制造产业基础，企业精准捕捉到AIDC产业布局的市场信号，第一时间启动产品适配与技术升级，做好技术与产能储备。
AIDC作为24小时不间断运行的高性能算力基础设施，其高算力消耗、高安全要求的特性，对配套变压器提出了高可靠性、高能效、小型化、智能化四大严苛标准。王珺楸坦言，“AI的尽头是算力、算力的尽头是电力”已成为行业共识，这就要求变压器必须零故障、低损耗、够智能。“我们的干式变压器无油、阻燃、防爆，天生适配机房室内安装、安全优先的核心需求，这是我们抢占市场的核心底气。”
围绕AIDC场景的特殊要求，企业从资源配置与产品研发双向发力。一方面，划分专用生产区域，采用高导磁硅钢片、新型耐高温绝缘材料等优质供应链，并组建专项服务团队，实现全流程闭环；另一方面，推进能效升级、性能升级与定制化升级。“我们要把产品效率提升到更高标准，输出电压偏差控制在±1%以内，适配直流240V至800V等AIDC常用电压等级，同时预留智能接口。”王珺楸介绍道，通过一系列技术攻关，企业正全力满足不同规模AIDC项目的差异化需求。
智能化与数字化也是适配AIDC的关键支撑。企业在AIDC专用变压器中嵌入智能监测模块，实时采集绕组温度、电压、电流、局部放电等12项关键参数，数据传输延迟控制在100毫秒以内，实现设备状态实时感知与异常自动预警。“我们搭建的远程运维云平台，将故障检出率提升至95%以上，故障处理时间缩短60%。”王珺楸说，这套系统高度契合AIDC项目“少人值守、高效运维”的需求。目前，企业正推进车间数字化升级，引入MES制造执行系统，实现100余个生产节点数据管控，进一步夯实智能化基础。
AIDC项目建设周期短、投产急，对供应商的交付能力与服务响应速度提出严苛要求。“我们的优势在于立足常州，辐射全国。”王珺楸介绍，企业依托常州优越的地理位置与物流配套，搭建区域化仓储体系，推行“订单优先、专款专产”机制，常规规格产品可实现7至15天快速交付。在国内，企业在常州、苏州、武汉、福州等核心城市设立服务站点，开通AIDC项目服务专线，确保“省内24小时、省外48小时”抵达现场，将服务优势转化为竞争优势。
2026年，企业将聚焦AIDC订单交付与海外市场拓展，力争销售额同比增长20%以上。“扎根常州、匠心坚守是我们的初心，创新突围、服务城市产业发展是我们的使命。未来，我们将持续深耕AIDC专用变压器领域，以更智能、更高效、更可靠的产品，为常州打造长三角算力产业高地贡献本土制造的力量。”王珺楸表示。