引言：
5年有多长，是1700多个5+2、白+黑的日夜。
5年有多短，是历史长河小小的标记。
但也就是这5年，常州，手握“苏南模式”家底，以工业制造名城的韧性，勇闯“新”路，在长三角的产业星河中，以不可或缺的姿态闪耀着“中国新能源之都”的光辉。
攀登顶峰，不在此山，不知其艰；身在其中，方知其难。
5年风雨，挑战丛生。
5年奋进，走出产业向“新”之路，充满最真实的一重速度，还有一重精神，成为一重人的集体记忆。
关键词：新能源汽车
新能源造车领域，跌宕起伏的故事太多了。为人津津乐道的，总少不了常州理想。
2016年，理想创始人——李想带着三页PPT来到常州，为自己的创业公司车和家，也就是现在的理想汽车寻找生产基地。
感动于常州完善的配套和政府对产业的远见，理想汽车首个制造基地在常州诞生，PPT也变成了真实落地的产品。而这，对当时的常州来说也是一种“冒险”。
至此，理想在常州的发展高歌猛进。
2019年，首台理想ONE驶下常州生产线。理想在其产品的全生命周期中始终聚焦用户价值，成功推动增程电动技术规模化应用，为增程式电动汽车蓬勃发展贡献力量。
2024年10月，我国新能源汽车年产销量均超1200万辆大关，理想也迎来了第100万辆整车下线。从“1”到“100万”，理想仅用时58个月，成为中国首家达成百万辆下线的“新势力”车企。
面对人工智能驱动的新一轮科技革命和产业变革，理想立志成为“全球领先的人工智能终端企业”，仅2025年在人工智能领域的投入将超过60亿元，并正式推出VLA司机大模型和“理想同学”智能体，进入AI驱动发展新阶段。
还有一辆新能源车，对常州而言，同样具有不一般的意义，那就是比亚迪。
2019年，比亚迪来到常州新北区设厂；
2022年1月，第一辆“常州产”比亚迪车正式下线。常州北有比亚迪、南有“理想”，新能源产业发展格局开始形成。
关键词：动力电池
动力电池三家企业，宁德时代、中创新航和蜂巢能源，各不相同的落户故事，成就了常州在新能源赛道上的命运转折。
动力电池产业落子常州，美国波士顿电池公司是绕不开的话题。
2011年，面对北京、天津等地抛出的橄榄枝，美国波士顿电池公司最终选择溧阳，建设亚洲最大的超级电芯工厂，总投资5亿美元。尽管因为种种原因，波士顿后来消失在大众视野里，但常州的各种配套措施造就了不断放大的产业“引力”，重量级动力电池配套企业纷至沓来，科达利、璞泰来等上市企业在溧阳聚集成“圈”。其中，科达利正是IPO三年市值就超万亿、被誉为“宁王”的宁德时代第一大电芯外壳供应商。这些，都成为日后“宁王”来常的加分项。
2016年，宁德时代落地溧阳，成立江苏时代，为宁德时代在常州100%控股的子公司，先后带动了60家链上企业集聚溧阳。
和宁德时代一样，位于金坛区的中创新航，其筚路蓝缕的崛起过程，堪称常州新能源产业发展的经典之作。
2015年，金坛引进中航锂离子动力电池项目。
2018年，新能源赛道转向三元锂，以磷酸铁锂为主的中航锂电出现巨额亏损。面临巨大压力的金坛，落子无悔，果断制定重组方案并直接与中航工业集团敲定细节，中航锂电变身中创新航，总部搬至金坛，由洛阳的央企子公司变为常州地方国企。整个重组过程一气呵成。
正是有了常州的介入，以及随后一系列的重磅改革，中创新航实现了爆发式增长：出货量排名从行业第九一跃成为第三，并于2022年10月6日成功在港交所实现IPO，市值一度超过600亿元。
让常州坚定“押宝”的动力电池，还有蜂巢能源。2018年，脱胎于长城控股的蜂巢能源创立。当时其还未实现产业化，仅有动力电池的研究中心。在两个半月的时间里，常州就快速为蜂巢能源“量身定制”了700多亩土地。
蜂巢能源也不负期许，凭借技术突破在行业中脱颖而出，仅用6年时间，就成为江苏最大的独角兽企业。
然后的故事，就是常州以自身力量，从“无中生有”到“有中变优”，构建了从电池正负极、隔膜材料、电池单体到电池系统的完整产业链：
动力电池上下游共32个关键环节，常州集聚的动力电池企业覆盖了30个；
国内超70%的细分领域链主企业都在常设立了制造基地和研发机构，获评“中国独角兽”的中创新航、蜂巢能源将总部放在了常州；
2022年，溧阳市动力电池产业集群入选国家中小企业特色产业集群名单。
如今，常州动力电池产业规模居全省第一、全国前三，迎来了属于自己的产业高光时刻。
关键词：灯塔工厂
“灯塔工厂”，全球制造业的顶级标杆，由世界经济论坛组织评选。上榜的工厂都具备这几个硬核特点：数字化转型领先、智能化制造卓越、绿色环保节能，而且还能带动上下游供应链共同进步。
将智能化、数字化等技术快速导入生产，形成技术领先、产品领先和成本领先，已经成为“灯塔工厂”的“必杀技”。
在常州，这样的“灯塔工厂”已经有3家。
第一家诞生于2023年，入选的是江苏时代成功。目前，全球仅有的3家锂电行业“灯塔工厂”均为宁德时代所有。
为解决产能需求激增、劳动力成本上升，并实现江苏时代碳中和目标，江苏时代采取了多项措施，包括运用大数据模拟质量检验、通过增材制造（3D打印技术）减少换线时间、利用计算机视觉技术实现微米级别的质量检验，以及利用深度学习优化过程控制和能源管理。
实施后，江苏时代的产能提升了320%，制造成本降低了33%，产品单体失效率从百万分之一降低到十亿分之一，二氧化碳排放量减少了47.4%，质量缺陷减少99%。缺陷衡量标准也从“百万分之一”升级到“十亿分之一”。
另两家“灯塔工厂”诞生于2025年，分别是梅特勒-托利多常州太湖路工厂和伊顿常州工厂。
梅特勒-托利多常州太湖路工厂让AI成为生产管理的“智慧大脑”，指挥生产线上的机器人和工人协同作业，每个生产环节料尽其用，干最快的活。截至目前，工厂已累计部署49项工业4.0前沿应用案例，工厂负责人表示，AI系统上线后，驱动产品选型与配置，实现客户需求到产品方案的快速匹配；重构模块化集群工作站，灵活适配多品类定制化生产；基于机器学习的闭环焊接质量控制系统，都为产品品质提供精准保障。
这一系列的创新举措带来显著成效：工厂准时交付率攀升至98.4%，交付周期缩短22%，客户净推荐值（NPS）达84.9，实现客户满意度与忠诚度的双重提升。
作为一家全球性的智能动力管理公司，伊顿常州工厂通过数字化重构产品开发、供应链响应和服务交付流程，实现了大规模个性化定制与需求实时响应。依托大数据、人工智能、数字孪生等新技术，伊顿常州工厂已实现从订单生成、产品设计、智能制造到售后服务的全流程数字化管理。
在未增加员工数量的情况下，伊顿常州工厂绩效取得显著突破：订单交付周期缩短39%；整体运营效率提升50%；营业收入实现129%的大幅增长。